Způsob nanášení

Práškový sprejový nátěr používající termosetovou nebo termoplastickou technologii vyžaduje stejné čtyři fáze:

1. Příprava kovovýroby
2. Předúprava kovovýroby
3. Aplikace a tavení/vytvrzování nátěrového materiálu
4. Závěrečná kontrola pro přijatelný standard kvality

Vzhledem k rozdílům mezi těmito dvěma technologiemi a jejich konkrétním charakteristikám však během fáze zahrnující aplikaci a tavení/vytvrzování nátěrového materiálu dochází zejména ke změnám v konečné tloušťce nátěru, kterou získáte.

Například kvůli rozdílům ve velikosti částic prášku nabízí termoplastický nátěr jako jednovrstvý systém obecně větší tloušťku nátěru: 

• Optimální tloušťka jednovrstvého systému termoplastů je 200 – 300 μm.
• Optimální tloušťka termosetové základní vrstvy je 60 – 80 μm.
• Optimální tloušťka vrstvy termosetového vrchního nátěru je 60 – 80 μm.

Termosetové prášky jsou pevné pryskyřice, které se při zahřátí taví, tečou a mohou se zesíťovat s jinými reaktivními látkami. Po vytvrzení zůstává termosetový nátěr tepelně stabilní, což znamená, že jej nelze roztavit zpět. Termoplastické prášky jsou však založeny na pružnějších pryskyřicích, které se při zahřátí taví a tečou, ale nemohou reagovat a zesíťovat. Termoplast lze roztavit zpět.

1. Rada pro nástřik

První vrstva: základní nátěr

Obsluha upraví nastavení podle rychlosti linky a stříkacího zařízení na místě (ruční, automatické, počet pistolí) tak, aby bylo dosaženo optimální tloušťky 60 – 80 μm.

^{Poznámka: Pokud je první vrstva příliš silná (> 100 μm), mohou při nanášení vrchního nátěru nastat problémy s nástřikem (elektrostatické odpuzování).}

Nastavení

U zařízení Corona doporučujeme napětí 60 – 80 kV, bez omezení intenzity.

Postup

1. Začněte nástřikem hlavních obtížných částí kusu, který má být potažen (jako jsou svary, Faradayovy klece, úhly atd.), v místech kde často začíná koroze. Jinými slovy, začněte se všemi místy, kde by se zpočátku mohla objevit koroze v důsledku lokalizované nižší tloušťky laku.
2. Poté nastříkejte nejjednodušší místa.
3. Nakonec doporučujeme celý kus přestříkat ve vzdálenosti 15 – 20 cm od pistole, aby se sjednotila tloušťka a zlepšilo se pokrytí hran.

Druhá vrstva: vrchní nátěr

Vrchní nátěr se nastříká ihned po roztavení (nebo vytvrzení) první vrstvy, poté se bez jakékoli předběžné úpravy nebo manipulace ochladí, aby se zabránilo kontaminaci. Mějte na paměti, že vrchní nátěr by měl být aplikován co nejrychleji (do čtyř hodin).

Poznámka:

Není-li tok výrobního procesu přímočarý, doporučujeme přijmout vhodná opatření, aby se zabránilo kontaminaci první vrstvy (prach, vlhkost, mastnota atd.). Před zahájením nástřiku vrchního nátěru doporučujeme použít pravidla a/nebo zkontrolovat níže uvedené body:

• Nedotýkejte se částí, které mají být nastříkány vrchním lakem
• Musíte zajistit dobrý kontakt se zemí
• Háčky musí být čisté, aby byla zajištěna dobrá vodivost
• Tloušťka první vrstvy by měla být menší než 100 μm. Operátor na základě vybavení upraví nastavení, aby získal požadovanou tloušťku a vzhled nátěru.
  

Nastavení

U zařízení Corona doporučujeme napětí 35 – 50 kV* a omezení intenzity na 10 μA*, stejně jako zvýšení výkonu prášku v důsledku souvisejícího poklesu elektrostatického výtěžku.

Nástřik na kovový vrchní nátěr vyžaduje testy k posouzení vzhledu.

^{* Za předpokladu, že zařízení tato nastavení umožňuje.}

Postup

1. Začněte nástřikem hlavních obtížných částí kusu, který má být potažen (jako jsou svary, Faradayova místa, úhly atd.), v místech kde často začíná koroze. Jinými slovy, začněte se všemi místy, kde by se zpočátku mohla objevit koroze v důsledku lokalizované nižší tloušťky laku.
2. Poté nastříkejte nejjednodušší místa.
3. Pro jednocení tloušťky doporučujeme nakonec celý kus přestříkat ve vzdálenosti větší než 20 cm od pistole.

2. Podmínky vytvrzování
 

První vrstva: viz technický list pro každý z použitých základních nátěrů.

Druhá vrstva: konečný dvouvrstvý systém se vytvrzuje podle časového okna pro vytvrzení vrchního nátěru uvedeného v souvisejícím technickém listu. Nedostatečné vytvrzení vrchního nátěru bude mít za následek nedostatečnou flexibilitu a problémy s přilnavostí mezi nátěry.

Klasické (thermoset) dvouvrstvé lakovaní

Dvouvrstvé lakování.
Termoplastický primer/klasický (thermoset) vrchní lak

1. Rada pro nástřik

Obsluha upraví nastavení podle rychlosti linky a stříkacího zařízení na místě (ruční, automatické, počet pistolí) tak, aby bylo dosaženo optimální tloušťky 200 – 300 μm.

Nastavení

Pokud je u zařízení Corona k dispozici nastavení proudu a napětí, doporučujeme nastavit napětí na 100 kV a proud na 5–15 µAmps. Pro pistole Corona s nastavením pouze pro napětí, nastavte napětí na 30-50 kV.

Poznámka:

- Je-li napětí příliš nízké nebo proud příliš vysoký, tloušťka filmu bude nízká a účinnost prášku může být snížena. Je-li náboj příliš vysoký, můžou v něm vznikat krátery způsobené „zpětnou ionizací“, nátěr vnitřních rohů a mezer drátěných částí bude kvůli efektu Faradayovy klece horší.

- Termoplastický prášek má větší velikost částic než jiné konvenční práškové nátěry, a proto, je-li prášek přiváděn z násypky s fluidním ložem, musí se zvýšit množství fluidizačního vzduchu.

Postup

1. Začněte nástřikem hlavních obtížných částí kusu, který má být potažen (jako jsou svary, Faradayovy klece, úhly atd.), v místech kde často začíná koroze. Jinými slovy, začněte se všemi místy, kde by se zpočátku mohla objevit koroze v důsledku lokalizované nižší tloušťky laku.
2. Poté nastříkejte nejjednodušší místa.
3. Nakonec doporučujeme celý kus přestříkat ve vzdálenosti 15 – 20 cm od pistole, aby se sjednotila tloušťka a zlepšilo se pokrytí hran.

2. Podmínky fúze

Viz technický list pro každý z použitých výrobků. V závislosti na kovovém podkladu a tloušťce se může doba zahřívání a teplota lišit od 160 do 220 °C a 8 až 30 minut.

Termoplastický jednovrstvý nástřik

Termoplastické lakování ponorem do fluidizačního lože

^{Zde uvedené informace jsou založeny na našich znalostech předmětu k datu publikace a týkají se pouze systémů Axalta Coating Systems. Tyto informace za žádných okolností nepředstavují závazek ani žádnou formu záruky.}