Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|---|---|---|
| Slechte mechanische eigenschappen |
Te hoge laagdikte |
Test bij de voorgeschreven laagdikte |
| Onvoldoende uitgehard |
Controleer en pas moffelcondities aan |
|
| Trage opwarmsnelheid |
Controleer en pas deze aan |
Contact
Axalta Coating Systems Belgium bvba
p/a Bosstraat 67/7
3560 Lummen
Controlelijst voor een probleemvrij poederlakproces
Problemen op gelakt materiaal
Slechte mechanische eigenschappen (hechting, plooibaarheid, hardheid); slechte corrosie -en chemische bestendigheid
Onvoldoende intercoat hechting bij een tweelaagsysteem
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Slechte mechanische eigenschappen |
Niet geschikte voorbehandeling |
Verbeter de voorbehandeling |
| Overmoffeling eerste coating |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
|
| Niet geschikt type poederlak, te hoge laagdikte |
Controleer geschiktheid, test eerst op hechting |
|
| Gebruik van een direct gestookte oven |
Gebruik een ander type moffeloven |
Appelsienhuid
Identificatie |
Mogelijke |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Uiterlijk anders dan verwacht |
Te hoge of te lage laagdikte |
Verbeter de applicatie |
|
| Moffelcondities niet optimaal |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
||
| Gebruik van ongeschikt poeder (te reactief, hoogvisceus) |
Gebruik geschikt poeder |
||
| Ongeschikte korrelgrootteverdeling |
Gebruik aangepaste korrelgrootteverdeling |
||
| Contaminatie met andere poeders |
Reinig grondig, vermijd vermenging |
||
| “Back ionisatie” (Te hoge spanning, afstand pistool/object, temperatuur/vochtigheid omgeving) |
Verlaag de laagdikte, spanning; controleer luchtomstandigheden; gebruik ionenring |
||
| Stockage poeder te lang/warm |
Controleer opslagcondities |
||
| Te lage relatieve vochtigheid |
Verbeter de relatieve vochtigheid |
Glansvariatie
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|
|---|---|---|---|
| Uiterlijk anders dan verwacht |
Ongeschikte moffelcondities |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
|
| Speciale moffelcondities (direct gestookt, IR, NIR, inductie) |
Controleer en gebruik geschikte poederlak |
||
| Slechte vloei (poederlak te lang en/of warm gestockeerd |
Optimaliseer de temperatuur/tijd, gebruik nieuw poeder |
||
| Contaminatie met andere poeders |
Reinig de cabine grondig, vermijd menging met andere poeders |
||
| Poeder thermisch onstabiel |
Gebruik thermisch stabiel poeder |
||
| Laagdikte te hoog/laag |
Optimaliseer de laagdikte |
||
| Emissies van het poeder of substraat tijdens moffelen |
Gebruik geschikte poeders, controleer substraat/voorbehandeling |
||
| Afzetting -of condensatieproducten (via lucht van de oven) |
Reinig oven, verhoog indien nodig de luchtverversing |
Vervuild oppervlak
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Uiterlijk van het oppervlak is niet acceptabel |
Geen of zeef met te grote maaswijdte |
Gebruik een zeef met een geschikte maaswijdte |
| Onvoldoend zeven |
Gebruik een zeef met een geschikte maaswijdte |
|
| Afzetting vervuiling via de lucht |
Gebruik een zeef met een geschikte maaswijdte |
|
| Vervuiling van de ketting |
Reinig de ketting |
|
| Vervuiling van de balk |
(Aut.) reiniging van de balken |
|
| Emissies van het poeder tijdens moffelen |
Reinig oven, verhoog indien nodig de luchtverversing |
|
| Vervuilde lucht wordt in de cabine of oven gezogen |
Zorg voor afscheiding met andere productieruimten/zorg voor overdruk |
|
| Poederwolk bij reiniging van andere cabine |
Zorg voor gescheiden ruimtes |
|
| Controleer regelmatig de nafilter |
||
| Vervuilde slang na kleurwissel |
Reinig de slang grondig met lucht en/of plug |
|
| Vezels van kleding in de cycloon |
Gebruik niet pluizende kleding |
|
| Vezels van filters |
Gebruik filters die geen vezels geven |
|
| Vervuiling op het te lakken object |
Check properheid van object voor het lakken |
|
| Object gereinigd met pluizende doek |
Gebruik geen pluizende doeken |
|
| Vervuild poeder |
Contacteer poederleverancier |
Kleurverschil
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Object vertoont kleurverschil |
Gewijzigd moffeltemperatuur (t°/tijd, stilstand) |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
| Verbrandingsproducten in direct gestookte oven |
Gebruik aangepast poeder |
|
| Te lage/hoge laagdikte |
Check en pas laagdikte aan |
|
| Gewijzigd object/ophanging (afmetingen/massa) |
Sorteer objecten |
|
| Onvoldoende ontvet/ voorbehandeld object |
Optimaliseer ontvetting/voorbehandeling |
|
| Onregelmatige laagdikte van de primer |
Gebruik een gelijkmatige laagdikte om een gelijkmatig kleuruiterlijk te krijgen |
|
| Mengsel van 2 poeders |
Reinig de cabine grondig, vermijd menging met andere poeders |
|
| Kleurentolerantie poederlak te breed |
Controleer en/of contacteer poederleverancier |
Blazen (open of gesloten), pinholes
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Uiterlijk van het oppervlak is niet acceptabel |
Moffelcondities niet optimaal (opwarmsnelheid) |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
| Zwakke plekken bij mechanische belasting |
Onvoldoende ontvet/ voorbehandeld object (olieresten, roest, water, emissies van ondergrond) |
Optimalisee ontvetting/voorbehandeling, contacteer leverancier |
| Hoge laagdikte (luchtbellen in de poeder, bv water) |
Verlaag de laagdikte |
|
| Holtes in het oppervlak van het object (scheuren, …) |
Verbeter of pas oppervlak van het object aan |
|
| Ontgassingskraters aan oppervlak, galva, metallisatie, gietstukken,poreus oppervlak |
Voorontgassen van object, gebruik een primer en/of ontgassingspoeder |
|
| Kwaliteit van poeder |
Gebruik ontgassingspoeder |
|
| Mengsel van 2 contaminerende poeders |
Reinig de cabine grondig, vermijd menging met andere poeders |
Kraters
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Uiterlijk van het oppervlak is niet acceptabel |
Onvoldoende ontvet/ voorbehandeld object |
Optimaliseer ontvetting/voorbehandeling, contacteer leverancier |
| Zwakke plekken bij mechanische belasting |
Mengsel van 2 contaminerende poeders |
Reinig de cabine grondig, vermijd menging met andere poeders |
| Invloed van siliconen houdende producten |
Vermijd producten die siliconen bevatten rond poedercabine (controleer luchtcirculatie omgeving) |
|
| Ontgassingskraters aan oppervlak, galva, metallisatie, gietstukken,poreus oppervlak |
Voorontgassen van object, gebruik een primer en/of ontgassingspoeder |
|
| Olievervuiling van kettingbaan |
Reinig kettingbaan |
|
| Olie via perslucht |
Gebruik en controleer olie/water afscheider, droger van de compressor |
|
| Condensatieproducten via de oven |
Reinig oven, verhoog indien nodig de luchtverversing |
Druppelvorming
Identificatie |
Mogelijke oorzaak |
Oplossing |
|---|---|---|
| Uiterlijk van het oppervlak is niet acceptabel |
Onvoldoende ontvet/ voorbehandeld object |
Optimaliseer ontvetting/voorbehandeling, contacteer leverancier |
| Componenten passen niet meer |
Moffelcondities niet optimaal (opwarmsnelheid) |
Optimaliseer de temperatuur/tijd via een ovencurve |
| Geometrie en oppervlakte van object |
Gebruik product specifiek lakadvies |
|
| Incorrect poederspecificaties |
Controleer en pas poederspecificaties aan |
|
| Verstoring van de benatting: afglijden van de coating |
Reinig het object zodat er geen residuen achterblijven |
