Prestaties

Een beeld zegt meer dan duizend woorden.

Om een systeem te kiezen om uw onderdelen en constructies optimaal te beschermen tegen corrosie, wilt u de producten natuurlijk aan het werk zien. Daarom vindt u op onze website een bibliotheek met technische video's.

Axalta laat u zien hoe onze poederlakken allerlei labtests ondergaan. Zo beschikt u over de nodige visuele bewijzen om een product te kiezen waarvan u weet dat het de tand des tijds zal doorstaan en een professionele uitstraling heeft.

Indien uw project een specifieke test vereist, ziet u meteen welk poeder geschikt is.

Slijtagetest

De roterende slijtagetest is de maatstaf voor hardheid en slijtvastheid zoals verbrijzeling, degradatie en ontbinding. Slijtvastheid verwijst naar de weerstand van een coating tegen slijtage door mechanische impact of erosie, waardoor het systeem een permanente bescherming kan bieden aan de ondergrond.

Overeenkomstig de ISO 5470 standaard.

Hechtingstest

Bij de hechtingstest bepalen we de bindingssterkte tussen de ondergrond en de coating, tussen verschillende lagen coating of tussen de cohesiekracht van bepaalde ondergronden.

Overeenkomstig de ISO 4624 standaard.

Clementest

De Clementest gaat na in welke mate een coating bestand is tegen indrukken door steeds meer druk uit te oefenen met een naald op het coatingoppervlak.

Overeenkomstig de ISO 4586 standaard.

Cross-cut test

Deze mechanische test is een snelle en efficiënte methode om de sterkte en hechting van uw coating te onderzoeken.

Overeenkomstig de ISO 2409 standaard.

Flexibiliteitstest

Elasticiteit is de mate waarin een coating bestand is tegen mechanische belasting zonder te barsten of los te komen wanneer ze gebogen of uitgerekt wordt tijdens fabricage, installatie en gebruik.

Overeenkomstig de ISO 1519 standaard.

Schoktest

Tijdens de schoktest wordt een kleurpaneel vervormd om de eigenschappen van de poederlak te testen.

Snelle vervormingstest (schokweerstand) overeenkomstig de ISO 6272-1 standaard.

Natuurlijke zoutsproeiproef

Deze test simuleert langdurige blootstelling van een coating aan een corrosieve omgeving. De coatingonderdelen worden in een testkamer geplaatst waarin een zoutoplossing wordt verneveld bij een bepaalde temperatuur. De test kan meer dan duizend uren duren.

Overeenkomstig de ISO 9227 standaard.

Krastest

De krastest controleert de hechtings- en cohesiesterkte van coatings. Hij simuleert alledaagse belastingen van de coating.

Overeenkomstig de ISO 20502 standaard.

Trage vervormingstest

De weerstand van de poederlakken wordt getest tijdens de verschillende vervormingsfasen.

Overeenkomstig de ISO 1520 standaard.

Reparatiekit TP-coatings

Thermoplastische poederlakken zijn uitermate bestand tegen schokken en slijtage. Accidentele schade kan men echter niet uitsluiten.

Beschadigde thermoplastische coatings kunnen we repareren.