Alesta® ZeroZinc

Korozja stali prowadzi do bardzo wysokich kosztów (zapobieganie, naprawa, konserwacja ...) Dobry system antykorozyjny, czyli odpowiednie przygotowanie powierzchni i powłoka proszkowa, przedłuży żywotność malowanej powierzchni i pomoże kontrolować koszty eksploatacji.
Po kilku dekadach prac naukowych oraz eksperymentów praktycznych na polu odporności antykorozyjnej wachlarz produktów Alesta® ZeroZinc rozszerza się, aby zapewnić jeszcze lepsze rozwiązanie dla każdego rodzaju podłoża.

Oferta podkładów antykorozyjnych Alesta ZeroZinc :

Alesta® ZeroZinc Steel Prime
dla ciężkich elementów stalowych.

Alesta® ZeroZinc Edge Prime
dla elementów z ostrymi krawędziami, charakteryzujący się wyjątkową lepkością. Dostępne w kolorach dedykowanych dla produktów ogólnoprzemysłowych oraz automotive.

Alesta® ZeroZinc Antigassing Prime
dla materiałów ze skłonnością do odgazowywania, dla stali ocynkowanej i metalizowanej.

Alesta® ZeroZinc Antigassing Reactive
specjalnie opracowany dla ciężkich i grubych elementów oraz dla materiałów ze skłonnością do odgazowywania, dla stali ocynkowanej i metalizowanej.

Alesta® ZeroZinc Uniprime
Podkład uniwersalny – całkowicie bezpieczny

Zalety

• doskonała adhezja do powierzchni i warstwy wierzchniej
• stworzone i testowane zgodnie z wymogami klas antykorozyjności i wytrzymałości określonych w normie ISO 12944-6
• podkłady antykorozyjne ZeroZinc posiadają aprobatę Qualisteelcoat
• doskonałe parametry ochrony antykorozyjnej
• bardzo wysoka odporność na substancje chemiczne i wilgoć, dzięki wzmocnionemu efektowi barierowemu
• ochrona antykorozyjna klasy do C5-I zgodnie z normą ISO 12944-6
• bardzo dobre właściwości mechaniczne
• odpowiedni podkład ZeroZinc dla każdej powlekanej powierzchni: stali, części o ostrych krawędziach, powierzchni gazujących (stal ocynkowana, powierzchnie metalizowane itd.)
• przyjazna dla środowiska ochrona antykorozyjna: nie zawiera cynku, bez ograniczeń sanitarnych, łatwość transportu, nie zawiera lotnych składników organicznych, zwiększa trwałość powleczonego elementu
• podkłady o niskiej gęstości
• łatwość stosowania (aplikacji, recyklingu)
• zwiększona wydajność na m² (optymalizacja zużycia energii)
• redukcja zużycia sprzętu (próżniowego, elektrycznego itd.)
• doskonała adhezja warstwy pośredniej i warstw wierzchnich Alesta® (bez piaskowania)
• doskonała adhezja do metali żelaznych
• elementy pokryte podkładem można magazynować do momentu wykonania warstwy wierzchniej przy magazynowaniu i manipulacji konieczne jest zastosowanie odpowiednich środków ostrożności

Linki