Określ podłoże

Podłoża można podzielić na dwie grupy: podłoża odgazowujące i podłoża nieodgazowujące podczas nakładania farb proszkowych. Podłoża podatne na odgazowanie, podczas utwardzania mogą powodować skazy na powierzchni. Na tych podłożach należy zastosować odpowiedni podkład/proszek.

Poniżej krótki przegląd najczęściej stosowanych podłoży. Aby zapewnić odpowiednie podłoże dla danego projektu, zalecamy omówienie tej kwestii z lakiernikiem. 

Żeliwo

Żeliwo to grupa stopów żelaza z węglem, zawierających większą ilość węgla niż stal.

Właściwości:

• Dobra odporność na ścieranie i wgniatanie
• Wysoka odporność na rozciąganie (nie łamie się podczas rozciągania)
• Podatne na rdzewienie
• Ciężkie
• Łatwe w konserwacji
• W powszechnym zastosowaniu jako elementy konstrukcyjne

Stal ocynkowana ogniowo

Cynkowanie ogniowe (HDG) to proces polegający na zanurzaniu wyprodukowanej stali w dużej wannie zawierającej roztopiony cynk. Cynk działa jak bariera chroniąca przed przedostawaniem się tlenu i wody, co zabezpiecza stal przed korozją. Zapewnia ochronę chemiczną.

Kluczowa różnica między galwanizacją a cynkowaniem ogniowym polega na tym, że większość materiałów ocynkowanych ma gładkie i ostre wykończenie, natomiast konstrukcje cynkowane ogniowo mają szorstkie wykończenie.

Właściwości:

• Spodziewany długi okres eksploatacji
• Bardzo wysoka odporność na korozję
• Dość złożony proces technologiczny
• Stosuje się do ochrony stali osadzonej w gruncie i/lub betonie lub zanurzonej w wodzie

Stal metalizowana Zn lub ZnAl

Metalizacja to metoda ochrony natryskowej stali konstrukcyjnej na bazie cynku lub cynku i aluminium. Zapewnia ochronę mechaniczną.

Właściwości:

• Powłoka natryskowa stanowi silną barierę pomiędzy powierzchnią stali, a warunkami otoczenia.
• Obniżone utlenianie
• Bardzo wysoka odporność na korozję
• Antypoślizgowość
• Powszechne zastosowanie w dużych, konstrukcyjnych projektach stalowych, które są narażone na trudne warunki klimatyczne (np. mosty)

Aluminium

Aluminium jest srebrzystobiałym, lekkim metalem. Kształt części aluminiowych uzyskuje się w wyniku wytłaczania lub cięcia płyt.

Właściwości:

• Mocne, ale jednocześnie lekkie w porównaniu z innymi metalami
• Bardziej podatne na wgniecenia i zarysowania niż stal
• Metal ciągliwy i plastyczny
• Aluminium jest powszechnie stosowane w produkcji pokryć dachowych, sidingu, ram okiennych i drzwiowych, schodów, systemów klimatyzacyjnych, systemów ochrony przeciwsłonecznej, systemów grzewczych, mebli i wielu innych

Stal miękka

Zawiera niewielki procent węgla, jest mocna i łatwa w obróbce, ale trudna do hartowania lub utwardzania.

Właściwości:

• Nie ma warstwy ochronnej w postaci tlenku chromu, dlatego obecne w nim żelazo reaguje z wilgocią z powietrza, tworząc tlenek żelaza lub „rdzę”.
• Dobra ciągliwość i spawalność
• Ze względu na wysoką wytrzymałość, stal miękką często stosuje się jako materiał na szkielet budynku
• Stal miękką powszechnie stosuje się również w produkcji części karoserii samochodowych, blach i wyrobów z drutu

Stal czarna

Stal czarną produkuje się ze stali nieocynkowanej. Nazwa pochodzi od łuskowatej, ciemnej powłoki tlenku żelaza na powierzchni.

Właściwości:

• Wysoka odporność na rdzę i korozję
• Stal czarną powszechnie stosuje się w transporcie gazu ziemnego i propanu na użytek domowy

Magnelis®

Magnelis® to produkt metalowy z powłoką stalową, w którym zastosowano metaliczny skład chemiczny cynku z dodatkiem 3,5% aluminium i 3% magnezu, nakładany metodą powlekania ogniowego.

Właściwości:

• Wysoka odporność na korozję, szczególnie w miejscach narażonych na działanie amoniaku i chlorków
• Wytrzymałość na ekstremalne warunki
• Poprawiona odporność na korozję na krawędziach cięcia
• Podatność na składanie, gięcie i formowanie
• Magnelis® powszechnie stosuje się w budownictwie nadmorskim, lądowym i w instalacjach przemysłowych

Sendzimir

Proces Sendzimir to metoda powlekania powierzchni, gdzie obrabiany przedmiot jest zanurzany w kąpieli z cynku i aluminium. Proces ten stosuje się do cynkowania taśm stalowych w kąpieli cynkowej i do tworzenia powłoki pozbawionej stopu żelaza z cynkiem.

Ze względu na dodatek aluminium wykonana tą metodą powłoka jest nieco bardziej plastyczna niż ta powstała w wyniku tradycyjnego cynkowania ogniowego.

Właściwości:

• Gwarantuje wysoką odporność i trwałość

Cynkowanie galwaniczne

W galwanotechnice wykorzystuje się proces osadzania elektrolitycznego. Metal zanurza się w kąpieli chemicznej zawierającej rozpuszczony cynk. Po przyłożeniu prądu stałego metal cynku na anodzie zaczyna się rozpuszczać, a wolne jony metalu docierają do katody, tworząc cienką powłokę na metalu. Jest to proces, w którym cynk nakłada się za pomocą prądu elektrycznego

Właściwości:

• Chroni metale przed korozją
• Często stosuje się do poprawy wyglądu powierzchni metalu, dzięki tej metodzie uzyskuje się bardziej atrakcyjny wygląd materiału
• Oferuje szeroką gamę faktur i struktur