Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Lackens förväntade prestanda uppnås inte |
Skikttjockleken är inte inom nominella värden |
Ställ in skikttjockleken enligt nominellt värde |
| Otillräcklig härdning av pulvret |
Kontrollera uthärdning, följ rekommenderade härdningsförhållanden |
|
| Uppvärmningshastigheten är för långsam |
Öka uppvärmningshastigheten |
Kontakta oss
Axalta Powder Coating Systems Nordic AB
Box 520, Södra Varvsgatan 23
SE-593 25 Västervik
Sweden
Checklista för en problemfri pulverlackeringsprocess
Problem med lackerad detalj
Otillräckliga mekaniska egenskaper (vidhäftning, tänjbarhet, hårdhet); otillräcklig korrosionsbeständighet och kemikaliebeständighet
Otillräcklig mellanskiktsvidhäftning vid 2-skiktslackering (avskalning)
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Otillräckliga mekaniska egenskaper |
Bristfällig förbehandling av detaljerna (fosfatering, kromatering) |
Förbättra förbehandlingen |
| Första skiktet överhärdat |
Anpassa temperatur och hålltid av objekten i ugnen (temperatur – tidsdiagram) |
|
| Olämplig pulvertyp, extremt hög skikttjocklek |
Justera skikttjockleken, använd rätt pulvertyp |
|
| Direkteldad gasugn används |
Använd annan uppvärmningsmetod |
Utflytning (apelsinskal) på hela eller delar av detaljen
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|
|---|---|---|---|
| Lackens förväntade prestanda uppnås inte (nominellt värde på flyt) |
För hög eller för låg skikttjocklek på pulvret |
Optimera pulverskiktet |
|
| Temperaturprofilen på objektet är inte optimal |
Anpassa temperaturen på objektet |
||
| Olämpligt pulver används (för reaktivt för hög viskositet) |
Använd lämpligt pulver |
||
| Olämplig partikelstorlek på pulvret |
Använd pulver med en annan partikelstorleksfördelning |
||
| Dålig blandbarhet med andra pulver |
Rengör anläggningen noggrant, blanda inte olika pulverfärger |
||
| Frånslagseffekt (spänningen för hög, temperatur och relative fuktighet har förändrats i anläggningen) |
Minska skikttjocklek, sänk spänningen; kontrollera luftkonditioneringen; avled “överflödig” laddning med hjälp av speciella sprutdelar eller extra utrustning, ringar som avleder joner (t.ex. Super Corona, Corona Star) |
||
| Pulvret har lagrats för länge/för varmt |
Kontrollera lagringsförhållanden |
||
| För låg relativ fuktighet |
Öka relativa fuktigheten |
Glansvariation
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|
|---|---|---|---|
| Lackens förväntade prestanda uppnås inte (nominellt värde på glans) |
Härdningsförhållandena följs inte |
Ställ in temperatur och hålltid optimalt för detaljerna (temperatur-tidsdiagram) |
|
| Speciell härdningsteknik (direkteldad gasugn, infraröd, nära infraröd, induktionsvärmning) |
Använd anpassade pulverfärger |
||
| Dåligt flyt (pulvret har lagrats för länge/för varmt) |
Optimer härdningsförhållanden, använd nytt pulver |
||
| Dålig blandbarhet med andra pulver |
Rengör anläggningen noggrant, blanda inte olika pulverfärger |
||
| Pulvret är inte temperaturstabilt |
Använd temperaturstabilt pulver |
||
| För hög eller för låg skikttjocklek på pulvret |
Optimera skikttjockleken |
||
| Utsläpp av gaser från pulvret eller substratet under härdningsprocessen |
Använd anpassade pulverfärger, kontrollera substrat/förbehandling |
||
| Beläggningar eller kondensat (från luften i ugnen) |
Rengör ugnen, öka ugnens luftflöde om det behövs |
Förorenad yta
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Utseendet på den lackerade ytan är inte godkänd |
Trasiga eller för stora maskor i återvinningssikten |
Använd sikt med rätt maskstorlek i maskinen |
| Otillräcklig siktning |
Använd sikt med mindre maskstorlek |
|
| Smuts från luften inuti lackeringen fastnar på lackerade detaljer på grund av luftflödet |
Använd siktutrusning med olika siktstorlekar; använd siktutrustning med automatisk tömning av smuts och avlagringar |
|
| Smuts från transportören |
Rengör transportören |
|
| Smuts från hängare, jiggar |
Använd transportör som fångar upp smutsen |
|
| Utsläpp från pulver inuti ugnen |
Rengör ugnen regelbundet; öka luftflödet I ugnen om det behövs |
|
| Smutsig luft sugs in i sprutboxen eller ugnen |
Se till att lackeringsanläggmingen avskiljs från andra fabriksområden; förse lackeringsanläggningen med övertryck av filtrerad luft |
|
| När två eller flera boxar med gemensamt utsug av pulver-luft blandning används (speciellt vid rengöring) |
Placera boxarna med tillräckligt avstånd från varandra |
|
| Kontrollera filter regelbundet |
||
| Pulverslangar otillräckligt rengjorda efter kulörbyte |
Rengör pulverslagar med tryckluft och plugg |
|
| Fibrer från kläder sugs in i återvinningssystemet |
Använd kläder som inte luddar |
|
| Fibrer släpper från återvinningssystemets filter |
Använd filter som inte avger fibrer |
|
| Smutspartiklar som fastnat på detaljerna innan lackering |
Se till att detaljerna är rena innan lackering |
|
| Detaljer “rengörs” med luddiga trasor |
Använd inte luddiga trasor i lackeringsanläggningen |
|
| Föroreningar i pulverfärgen när den levereras |
Kontakta tillverkaren av pulverfärg |
Kulörvariation
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Detaljerna matchar inte beträffande kulör |
Härdningsförhållanden har ändrats (ugnstemperatur/tid förhållandet), överhärdning i samband med pauser eller stopp, IR påverkan) |
Ställ in härdningsförhållanden korrekt |
| Förbränningsprodukter i direkteldade gasugnar |
Använd stabiliserade pulverfärger |
|
| Skikttjockleken avviker från nominellt värde |
Följ rekommenderat nominellt värde på skikttjocklek |
|
| Detaljer eller driftsinställningar ändras (dimensioner, massa) |
Sortera detaljerna |
|
| Otillräcklig avfettning eller förbehandling av detaljerna |
Optimera avfettning, förbehandling |
|
| Ojämn skikttjocklek på en grundfärg |
Applicera jämn skikttjocklek av grundfärg för att säkerställa ett homogent substrat beträffande kulör |
|
| Blandning av två olika pulver |
Separera pulverfärger noga; rengör anläggningen noggrant i samband med pulverbyte |
|
| Otillräckligt specificerade toleranser för pulverfärgen |
Kontrollera eller specificera toleranser tillsammans med pulverfärgsleverantören |
Blåsor (stängda eller öppna), “stick”
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Utseendet på den lackerade ytan är inte godkänd |
Härdningsförhållanden är inte optimala (uppvärmningshastighet) |
Optimera härdningsförhållanden |
| Svaga punkter när det belastas mekaniskt |
Ytan på detaljen är inte tillräckligt rengjord (oljerester, rost, vatten, utsläpp från substratet) |
Rengör ytan på substratet perfekt; kontakta leverantören av förbehandling |
| Hög skikttjocklek (luftfickor, avgasning från pulvret, t.ex. vatten) |
Minska skikttjockleken |
|
| Detaljens yta har hålrum (sprickor, fördjupningar, överlapp) |
Förbättra detaljens yta, ändra konstruktion |
|
| Blåsor på ytor som är varmgalvaniserade; porösa ytor, t.ex. gjutgods |
Avgasa detaljerna på lämpligt sätt, använd lämplig primer |
|
| Pulverkvalitet |
Använd pulver anpassat för avgasande substrat |
|
| Blandning av pulverfärg med dålig blandbarhet (kontamination) |
Separera pulverfärger noga; rengör anläggningen noga vid pulverbyte |
Kratrar
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Utseendet på den lackerade ytan är inte godkänd |
Detaljerna är inte tillräckligt avfettade, förbehandlade |
Optimera avfettning, förbehandling |
| Svaga punkter när det belastas mekaniskt |
Blandning av pulverfärg med dålig blandbarhet (kontamination) |
Separera pulverfärger noga; rengör anläggningen noga vid pulverbyte |
| Inverkan från produkter som innehåller silikon |
Undvik produkter som innehåller silikon inom lackeringsutrymmet (kontrollera luftkanaler mellan olika produktionslokaler) |
|
| Blåsor på ytan av gjutna detaljer, varmgalvade eller förzinkade; porösa substrat som t.ex. formpressade |
Avgasa detaljerna på lämpligt sätt, använd pulver anpassade för poröst gods, använd lämplig primer |
|
| Oljerester från transportkedjan |
Rengör transportörskedjan |
|
| Olja från tryckluften |
Använd och kontrollera oljeavskiljare, kyltork |
|
| Kondensat från ugnen |
Rengör ugnen, öka luftflödet i ugnen om det behövs |
Ränder, rinn och droppbildning
Problem |
Möjlig orsak |
Åtgärd |
|---|---|---|
| Utseendet på den lackerade ytan är inte godkänd |
Skikttjockleken är för hög eller varierar |
Optimera skikttjockleksfördelningen |
| Svårt att montera, sammanfoga detaljer |
Härdningsförhållanden inte optimala (uppvärmningshastighet, objekt och ugnstemperatur) |
Optimera härdningsförhållanden |
| Geometri och ytprofil på detaljerna (rinnområden för pulvret) |
Använd individuella lackeringsprogram för objekten |
|
| Felaktig specification på pulverfärgen |
Definiera pulverfärgens specification |
|
| Vätningsstörning: pulverfärgen “halkar” av |
Rengör substratet fritt från föroreningar (salter, oljor, fett, rester av rost eller släppmedel) |
