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Axalta Coating Systems Italy Srl
Via Roma 80
20873 Cavenago Brianza (MB)
Italy

Possibili problemi durante l’applicazione

Problemi durante l’applicazione


Fluidificazione

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Alimentazione dell'attrezzatura di applicazione intermittente o assente
Proprietà fluidificanti della polvere povere, flusso d'aria a bassa fluidificazione, o placca di fluidificazione bloccata.
Aumentare la pressione dell'aria di fluidificazione, controllare la piastrella del letto fluido. Contatta il produttore di polveri.
 
Cratere cavo o visibile nel serbatoio di fluidizzazione
L'aria compressa è troppo umida, contiene olio; l'umidità relativa è troppo elevata all'interno della stanza in cui viene lavorata la polvere. La polvere è umida.
Controllare che l'essiccatore sia acceso. Controllare che la valvola di scarico sull'asciugatrice sia aperta: controllare il separatore dell'olio e dell'acqua.
 
Fluidificazione della polvere povera
Vassoio di fluidificazione intasato o danneggiato.
Pulire o sostituire il vassoio di fluidificazione.
 
  Temperatura dell'aria troppo alta nell'impianto di verniciatura.
Rispettare le condizioni di conservazione e le condizioni climatiche raccomandate dal produttore di polveri.
 
  Grumi nella polvere fluidificata.
Aumentare la vibrazione del contenitore della polvere.
 
  Recupero della polvere troppo fine; Sistema firltraggio recupero bloccato. La circolazione della polvere non funziona in modo efficace.
Aumentare il rapporto tra polvere vergine e base fluida. Controllare il funzionamento della pompa di ricircolo della polvere.
 

Accumulo di depositi sinterizzati in tubi e iniettori (fusione a impatto)

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
La nube di polvere proveniente dall'unità di spruzzatura appare molto irregolare
Velocità dell'aria troppo alta; flusso di polvere troppo alto.
Ridurre la velocità dell'aria; Equilibrare l'alimentazione della polvere attraverso l'unità di spruzzatura utilizzando i comandi dell'aria di avanzamento e di nebulizzazione.
 
  Utilizzo di un ugello spruzzatore errato.
Utilizzare ugelli di spruzzatura appropriati o attacchi per ugelli di spruzzatura.
 
  Tubi inadeguati (materiale del tubo, dimensioni, installazione, attorcigliamenti, raggi stretti).
Utilizzare i flessibili appropriati, annotare l'installazione e la lunghezza dei tubi.
 

Accumulo di depositi sinterizzati all'interno e sulle punte degli ugelli delle pistole.

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Uscita ridotta della polvere dagli ugelli
Aria di controlavaggio troppo bassa, parti danneggiate meccanicamente o usurate.
Aumentare l'aria di controlavaggio, pulire gli iniettori, i diaframmi e gli ugelli in modo che le superfici non siano ruvide o danneggiate.
 
  Polvere di circolazione troppo fine; alimentazione della polvere vergine nel sistema di circolazione insufficiente.
Alimentare / aggiungere continuamente polvere vergine al sistema.
 
  Polvere troppo umida.
Controllare il funzionamento del tipo di essiccante del refrigerante, per quanto riguarda l'olio di controllo dell'aria compressa e il separatore d'acqua.
 
  Pressione di trasporto dell'aria troppo alta.
Ridurre la pressione di trasporto dell'aria.
 
  Fluttuazione della pressione all'interno del sistema ad aria compressa.
Controllare il sistema dell’aria compressa.  
  Temperatura ambiente troppo alta, umidità relativa troppo alta.
Rispettare le condizioni climatiche di lavorazione.
 

Variazione dello spessore del film sull'oggetto

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Differenza di colore dovuta al diverso rivestimento o composizione del substrato
Trasporto irregolare di polvere, spazio tra pistola a spruzzo e oggetto non bilanciato.
Ottimizzare i parametri dell'impianto.
 
La finitura della superficie appare irregolare
Relazione tra la velocità della linea e la velocità del reciprocatore della pistola a spruzzo non ottimizzata (sinusoidi); fluttuazioni di alta tensione.
Ottimizzare le “sinusoidi”.
 
  La distribuzione delle dimensioni delle particelle non è ottimale.
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
 
  La colonna di polvere sul tubo di Venturi fluttua pesantemente.
Prevedere un'alimentazione costante dal contenitore del fluido.
 
  Costruzione di oggetti (Gabbia di Faraday) e / o mascheramenti non appropriata.
Cambiare costruzione di oggetti e / o mascheramenti.
 
  Pressione di trasporto dell'aria troppo alta; il rivestimento in polvere viene soffiato a causa dell'eccessiva velocità dell'aria.
Ridurre la pressione di trasporto.
 
  Messa a terra insufficiente.
Controllare la messa a terra.
 

Il materiale di rivestimento a polvere aderisce male su un oggetto piano (polvere di verniciatura cade)

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Differenze di colore dovute al diverso rivestimento del substrato
Oggetti non sufficientemente collegati a terra; intensità del campo elettrostatico troppo intensa.
Ottimizzare i parametri dell'impianto, pulire ganci e maschere.
 
Le superfici appaiono irregolari
L'aria diretta e l'aria atomizzata non sono bilanciate correttamente.
Aggiustare il bilanciamento tra aria diretta e aria atomizzata.
 
  Tensione delle pistole a spruzzo e loro distanza dall'oggetto non ottimale.
Cambia tensione e spazio tra pistole a spruzzo e oggetto.
 
  Tensione troppo bassa.
Aumentare la tensione.
 
  Uscita di polvere troppo alta.
Ridurre l’uscita della polvere.
 
  La distribuzione delle dimensioni delle particelle non è ottimale.
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
 

Il materiale di rivestimento a polvere aderisce male agli oggetti con angoli e nicchie (polvere di verniciatura cade)

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Parti dell'oggetto rimangono non rivestite
Materiale del tubo non appropriato.
Utilizzare materiale appropriato.
 
  Ugello spruzzatore errato.
Utilizzare l’ ugello spruzzatore appropriato.
 
  Velocità di trasporto dell'aria troppo alta all'interno della pistola a spruzzo.
Ridurre la velocità di trasporto dell'aria.
 
  Geometria dell'oggetto e mascheramento degli oggetti inappropriati per il processo di rivestimento.
Cambiare la costruzione dell’oggetto e/o mascheramento.
 
Note speciali relative all'applicazione tribo
 
Vedi sopra
Carica insufficiente a causa di:
Monitorare costantemente la carica specifica o il flusso di corrente dell'apparecchiatura Tribo.
 
 
  • portata di polvere troppo alta.
Ottimizzare i settaggi dell’impianto.
 
 
  • distribuzione errata delle dimensioni delle particelle.
Rendere la distribuzione delle dimensioni delle particelle compatibile con l'impianto di applicazione e l'articolo rivestito.
 
 
  • polvere insufficientemente compatibile con tribo.
Usa polvere di qualità tribo.
 

Gocciolature

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Notevole accumulo su angoli e bordi di oggetti
Nuvola di polvere troppo grossa.
Cambiare nube di polvere in modo appropriato.
 
  Distanza tra gli oggetti troppo grande.
Ridurre la spruzzatura di polvere nelle fessure sul trasportatore (utilizzare il controllo dello spazio); minimizzare lo spazio tra gli oggetti; schermare meccanicamente le attrezzature sospese.
 
  Contenuto di particelle grezze di polvere troppo alto.
Ottimizzare la distribuzione delle dimensioni delle particelle.
 
  Spessore totale del film troppo alto.
Ridurre lo spessore totale del film.
 

Effetto cornice

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
La superficie appare irregolare, l'area del bordo è diversa
Diverso comportamento di deposizione sulla superficie degli oggetti.
Utilizzare gli ugelli di spruzzatura appropriati o gli attacchi degli ugelli di spruzzatura.
 
  Uscita di polvere troppo alta, tensione troppo alta.
Ridurre la pressione di trasporto e l'alta tensione.
 
  Distanza inappropriata tra elementi di spruzzatura e oggetto.
Contattare il fornitore dell'impianto regolare la distanza tra la pistola a spruzzo e l'oggetto.
 

Fuga improvvisa di polvere dalla cabina di verniciatura

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

 
Polvere dalla cabina contamina i dintorni
Capacità di estrazione troppo bassa.
Rendere il flusso di polvere coerente con la capacità di estrazione.
 
  La causa più comune è la corrente d'aria all'interno dell'impianto dovuta a porte e finestre aperte.
Chiudere porte e finestre.  
  I filtri all'interno dell'unità di recupero sono ostruiti.
Controllare il differenziale del manometro sui filtri.
 

Scarica elettrostatica

Identificazione

Possibile causa

Azione correttiva

Scintille
Materiale del tubo insufficientemente conduttivo.
Utilizzare i tubi consigliati dall'appaltatore dell’impianto.
  Iniettore non sufficientemente collegato a terra.
Prestare attenzione alla messa a terra degli iniettori.
  Oggetti non sufficientemente collegati a terra.
Pulire grucce / maschere; rimuovere regolarmente il rivestimento dalle maschere.
  Utilizzo di polveri metalliche.
Utilizzare gli attacchi appropriati per gli ugelli di spruzzatura.
Scarica (scossa elettrica) sugli operatori
Recinto di verniciatura non sufficientemente collegata a terra.
Indossare indumenti protettivi conduttivi.
    Controllare le prese di messa a terra positive sulla pistola a spruzzo manuale