Definieren Sie den Untergund


Beim Auftragen von Pulverbeschichtungen lässt sich der Untergrund in zwei Gruppen einteilen: ausgasende Untergründe und nicht ausgasende Untergründe. Bei der Aushärtung können Untergründe, die zur Ausgasung neigen, Defekte auf der Oberfläche verursachen. Für diese Untergründe müssen Sie eine geeignete Grundierung bzw. ein geeignetes Pulver verwenden.

Die nachstehenden Informationen geben einen kurzen Überblick über die am häufigsten verwendeten Untergründe. Wir raten Ihnen dringend, dies mit Ihrem Beschichter zu besprechen, um den richtigen Untergrund für Ihr Projekt zu finden.

Ausgasende Untergründe

Gusseisen

Gusseisen ist eine Gruppe von Eisen-Kohlenstoff-Legierungen, die einen höheren Anteil an Kohlenstoff als Stahl enthalten.

Eigenschaften:

  • Gute Beständigkeit gegen Abrieb und Eindrücken
  • Hohe Zugfestigkeit (Bruchfestigkeit unter Spannung)
  • Anfällig für Rost
  • Schwer
  • Einfache Wartung
  • Häufige Verwendungszwecke sind strukturelle Komponenten

Feuerverzinkter Stahl

Bei der Feuerverzinkung wird der Stahl in ein großes Bad mit geschmolzenem Zink getaucht. Der Zink wirkt wie eine Barriere, die verhindert, dass Sauerstoff und Wasser an den Stahl gelangen, sodass dieser vor Korrosion geschützt ist. Dies bietet einen chemischen Schutz.

Der Hauptunterschied zwischen Verzinkung und Feuerverzinkung besteht darin, dass die meisten verzinkten Materialien eine glatte und scharfe Oberfläche haben, während feuerverzinkte Strukturen eine raue Oberfläche aufweisen.

Eigenschaften:

  • Hohe Lebenserwartung
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Relativ komplexer technologischer Prozess
  • Zum Schutz von in Erde und/oder Beton eingebettetem oder in Wasser stehendem Stahl

Zn oder ZnAl metallisierter Stahl

Die Metallisierung ist ein auf Zink oder Zink-Aluminium basierender Spritzschutz für Baustahl. Sie bietet einen mechanisch gebondeten Schutz.

Eigenschaften:

  • Die Spritzschicht bildet eine starke Barriere zwischen der Umwelt und der Stahloberfläche
  • Verminderte Oxidation
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
  • Rutschfestigkeit
  • Häufige Anwendungen sind große Stahlbauprojekte, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind (z. B. Brücken)

Nicht ausgasende Untergründe

Aluminium

Aluminium ist ein silbrig-weißes, leichtes Metall. Die Form von Aluminiumteilen wird durch Strangpressen oder Plattenschnitt hergestellt.

Eigenschaften:

  • Stark und dennoch leicht im Vergleich zu anderen Metallen
  • Kann leichter verbeult und verkratzt werden als Stahl
  • Duktiles und verformbares Metall
  • Zu den üblichen Verwendungszwecken von Aluminium gehören Dächer, Verkleidungen, lichtdurchlässige Scheiben, Fenster- und Türrahmen, Treppen, Klimaanlagen, Sonnenschutz, Heizungsanlagen, Möbel und vieles mehr

Baustahl

Dieser Stahl enthält nur einen geringen Prozentsatz an Kohlenstoff und ist fest und leicht zu bearbeiten, aber nicht leicht zu vergüten oder zu härten.

Eigenschaften:

  • Hat keine Chromoxid-Schutzschicht, sodass das vorhandene Eisen stärker mit der Luftfeuchtigkeit reagiert und Eisenoxid oder „Rost“ bildet
  • Gute Duktilität und Schweißbarkeit
  • Baustahl wird aufgrund seiner unglaublich hohen Festigkeit häufig als Material für Gebäude verwendet
  • Zu den üblichen Verwendungszwecken von Baustahl gehören Karosserieteile, Bleche und Drahtprodukte

Schwarzer Stahl

Schwarzer Stahl besteht aus Stahl, der nicht verzinkt wurde. Sein Name leitet sich von der schuppigen, dunkel gefärbten Eisenoxidschicht auf seiner Oberfläche ab.

Eigenschaften:

  • Hervorragende Rost- und Korrosionsbeständigkeit
  • Schwarzer Stahl wird häufig für den Transport von Erdgas und Propangas in Wohngebäuden verwendet

Magnelis®

Magnelis® ist ein metallisches, stahlbeschichtetes Produkt, das eine metallische chemische Zusammensetzung aus Zink mit 3,5 % Aluminium und 3 % Magnesium aufweist und im Schmelztauchverfahren aufgebracht wird.

Eigenschaften:

  • Hohe Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei Exposition gegenüber Ammoniak und Chlorid
  • Kann einigen der rauesten Umgebungen widerstehen
  • Verbessertes Korrosionsverhalten an Schnittkanten
  • Lässt sich gut falten, biegen und formen
  • Magnelis® wird häufig in Gebäuden an der Küste, im Hoch- und Tiefbau und in Industrieanlagen eingesetzt

Sendzimir

Das Sendzimir-Verfahren ist ein Oberflächenbeschichtungsverfahren, bei dem das Werkstück in ein Bad aus Zink und Aluminium getaucht wird, um eine Oberfläche zu bilden. Mit diesem Verfahren wird ein Stahlband verzinkt, indem eine geringe Menge Aluminium im Zinkbad verwendet wird und eine Beschichtung erzeugt wird, die praktisch keine Eisen-Zink-Legierung enthält.

Die mit diesem Verfahren hergestellte Beschichtung ist aufgrund des Aluminiumzusatzes etwas dehnbarer als die durch herkömmliche Feuerverzinkung erzeugte Beschichtung.

Eigenschaften:

  • Garantiert hohe Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit

Galvanische Verzinkung

Die Galvanotechnik nutzt das Verfahren der galvanischen Abscheidung. Das Metall wird in ein chemisches Bad getaucht, das gelöstes Zink enthält. Wenn ein Gleichstrom angelegt wird, beginnt sich das Zinkmetall an der Anode aufzulösen, und die freien Metallionen gelangen zur Kathode und bilden eine dünne Schicht auf dem Metall. Es handelt sich um ein Verfahren, bei dem Zink mit Hilfe von elektrischem Strom aufgebracht wird.

Eigenschaften:

  • Schützt Metalle vor Korrosionseffekten
  • Wird oft verwendet, um das Aussehen der Metalloberfläche zu verbessern, was wiederum die Attraktivität des Materials erhöht
  • Kann in einer enormen Bandbreite an Texturen und Strukturen hergestellt werden