Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı | Nominal değerlerin üzerindeki film kalınlığı | Nominal film kalınlığı değerlerine uyun |
| Yetersiz düzeyde kürlenme | Çapraz bağlamayı/kürlemeyi kontrol edin, kürleme koşullarına uyun | |
| Isıtma hızı çok düşük | Isıtma hızını arttırın |
Sorunsuz bir toz boya işlemine yönelik kontrol listesi
Kaplanmış objeyle ilgili sorunlar
Yetersiz mekanik özellikler (yapışma, esneklik, yüzey sertliği); yetersiz korozyon direnci ve kimyasal direnci
İki kat boyamada katlar arasında yetersiz yapışma (soyulma)
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Yetersiz mekanik özellikler | Yetersiz yüzey işlem (fosfatlama, kromat kaplama) | Yüzey İşlem prosesini optimize edin |
| İlk kaplama aşırı kürlenmiş | Obje sıcaklığını ve bekleme süresini en uygun şekilde ayarlayın (sıcaklık-zaman şeması) | |
| Uygun olmayan boya tipi; film kalınlığı aşırı yüksek | Ekipmanları koordine edin; doğru toz boya tipini kullanın | |
| Direk yanmalı bir fırın kullanılması | Farklı bir ısıtma yöntemi kullanın |
Objenin tüm bölgelerinin veya bazı bölgelerde yayılma bozukluğu (portakal kabuğu görünümü)
Tanım |
Muhtemel |
Düzeltici |
|
|---|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı (uygun yayılma değeri) |
Toz boyanın film kalınlığı çok yüksek veya düşük |
Boya çıkış debisini optimize edin |
|
| Fırın sıcaklık profili optimal değil |
Sıcaklığı optimize edin | ||
| Uygun olmayan toz boya kullanımı (çok reaktif, yapışkanlığı çok yüksek) | Uygun toz boya kullanın | ||
| Tozun parçacık boyutu dağılımı uygun değil | Parçacık boyutu dağılımı değiştirilmiş bir toz kullanın | ||
| Diğer toz boyalarla uyumsuzluk | Tesisi etraflıca temizleyin; farklı tozboyaları karıştırmayın | ||
| Geri iyonlaşma etkisi (Ekipmanlarda gerilim, sıcaklık ve bağıl nem yüksek) | Film kalınlığını azaltın; gerilimi azaltın; havalandırmayı kontrol edin; özel püskürtme elemanları veya iyon dağıtmaya yönelik halkalar gibi ilave ekipmanlar (örn. Super Corona. Corona Star) kullanmak suretiyle “fazla” yükü dağıtın. | ||
| Toz boya çok uzun süre/çok sıcak depolanmış | Depolama koşullarını kontrol edin | ||
| Bağıl nem çok düşük | Bağıl nemi arttırın |
Parlaklık Farklılığı
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|
|---|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı (nominal parlaklık değeri) | Kürleme koşullarına uyulmuyor | Obje sıcaklığını ve bekleme süresini en uygun şekilde ayarlayın (sıcaklık-zaman şeması) |
|
| Özel kürleme teknolojisi (doğrudan gazla ısıtma, kızılötesi, yakın kızılötesi, endüktif ısıtma) | Uygun toz boyalar kullanın | ||
| Kötü yayılma (Boya çok uzun süre/çok sıcak depolanmış) | Kürleme koşullarını optimize edin, yeni toz kullanın | ||
| Diğer toz boyalarla uyumsuzluk | Tesisi etraflıca temizleyin; farklı toz boyaları karıştırmayın | ||
| Toz termal olarak dengesiz | Termal olarak dengeli toz kullanın | ||
| Film kalınlığı çok yüksek/çok düşük | Film kalınlığını optimize edin | ||
| Kürleme işlemi sırasında tozdan veya kaplama ana malzemesinden kaynaklanan emisyonlar | Uygun tozlar kullanın, kaplama ana malzemesini/ön işlemi kontrol edin | ||
| Çökelti veya kondensat (fırının içerisindeki havadan kaynaklı) | Fırını temizleyin, gerekirse fırının hava akışını arttırın |
Kontamine yüzey
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Kaplanmış yüzeyin görünümü uygun değil | Geri kazanım eleğinde eksik veya çok geniş elek gözü | Makinede uygun boyutlu elek kullanın |
| Yetersiz eleme işlemi | Küçük elek gözü boyutuna sahip elekler kullanın | |
| Uygulama tesisinin içerisindeki havadan kaynaklı kirler, hava akışı sebebiyle kaplanmış objenin üzerinde birikmiş | Çeşitli elekleri bulunan bir eleme makinesi kullanın; otomatik kir ve çökelti tahliyesi özelliği bulunan bir eleme makinesi kullanın | |
| Konveyörden kaynaklanan kir | Konveyörü temizleyin | |
| Jigden kaynaklanan kir | Kir tutuculu bir konveyör kullanın | |
| Fırının içerisindeki tozdan kaynaklanan emisyonlar | Fırını düzenli olarak temizleyin; gerekirse fırının hava akışını arttırın | |
| Kirlenen hava hem kabine hem de fırına doğru emiliyor | Boya tesisinin diğer fabrika zeminlerinden ayrılmasını sağlayın; boya tesisini pozitif basınçla ve filtrelenmiş havayla izole edin | |
| İki veya daha fazla kabinin çalıştırılması sırasında toz-hava karışımının ortak şekilde emilmesi (özellikle temizlik işlemleri sırasında) |
Kabinlerin fiziksel anlamda uygun şekilde ayrılmasını sağlayın | |
| İkincil filtreyi düzenli olarak kontrol edin | ||
| Toz hortumu, renk değişiminin ardından yetersiz şekilde temizlenmiş | Toz hortumunu sıkıştırılmış hava ve tapayla temizleyin | |
| Kıyafet elyafları, geri kazanım ünitesi tarafından emiliyor | Elyaf/hav bırakmayan kıyafetler kullanın | |
| Geri kazanım ünitesinin filtresindeki elyaflar | Elyaf bırakmayacak filtreler kullanın | |
| Boya işlemi öncesinde obje üzerine yapışmış kir parçaları | Boya işlemi öncesinde nesnelerin temiz olmasını sağlayın | |
| Kabarık tüylü bezle “temizlenen” objeler | Uygulama tesisinde kabarık tüylü bez kullanmayın | |
| Boyada kontaminasyon mevcuttur | Toz boya imalatçısıyla irtibata geçin |
Renk farklılığı
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Objeler renk bakımından eşleşmiyor | Kürleme koşulları değiştirilmiş (fırın sıcaklığı/zaman koşulları, hat boşlukları ve çalışılmayan zamanlarda aşırı kürleme, IR etkisi) | Kürleme koşullarını doğru şekilde ayarlayın |
| Direk yanmalı fırınlarda oluşan yanıcı ürünler | Özel toz boyalar kullanın | |
| Nominal değerlerin üzerindeki film kalınlığı | Nominal film kalınlığı değerlerine uyun | |
| Obje veya çalışma modu değiştirilmiş (boyutlar, kütle) | Objeleri ayırın | |
| Yağ alma ve yüzey işlemi yetersiz olan objeler | Yağ alma işlemi ve yüzey işlemi optimize edin | |
| Astar kaplamada düzensiz film kalınlığı | Renk açısından eşit bir kaplama ana malzemesi elde etmek için astar boyayı tek tip film kalınlığıyla uygulayın | |
| İki toz boyanın karışımı | Boyaları dikkatlice ayırın; boya değişimi sırasında tesisi kapsamlı şekilde temizleyin | |
| Tozun spesifikasyon toleransları yetersiz düzeyde tanımlanmış | Toleransları toz imalatçısıyla birlikte kontrol edip belirleyin |
Blister (kapalı veya açılmış), “pinhole”
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı | Kürleme koşulları uygun değil (ısıtma hızı) | Kürleme koşullarını optimize edin |
| Mekanik stress kaynaklı zayıf noktalar | Objelerin yüzeyleri yeterli düzeyde temizlenmemiş (yağ kalıntıları, pas, su, kaplama ana malzemesinden gelen emisyonlar) | Objelerin yüzeylerini kusursuz şekilde temizleyin; yüzey işlem imalatçısıyla irtibata geçin |
| Yüksek film kalınlığı (hava kabarcığı, tozdan kaynaklı emisyonlar, örn. Su) | Film kalınlığını düşürün | |
| Obje yüzeyinde oyuklar var (çatlaklar, girintiler, çakışmalar) | Obje yüzeyini iyileştirin; yapıyı değiştirin | |
| Sıcak daldırma galvaniz kaplama yüzeylerde, hava tahliye delikleri. Örn. Döküm | Objelerin gazını uygun şekilde alın; uygun astar boya kullanın | |
| Tozun derecesi | Kaplama ana malzemelerinin gazının tahliyesine uygun toz boyalar kullanın | |
| Uygun olmayan toz boyalar karıştırılmış (kontaminasyon) | Boyaları dikkatlice ayırın; toz değişimi sırasında tesisi kapsamlı şekilde temizleyin |
Krater
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı | Objelerin yağ alma işlemi ve yüzey işlemleri yeterli düzeyde değil | Yağdan alma işlemini ve yüzey işlemi optimize edin |
| Mekanik stress kaynaklı zayıf noktalar | Uygun olmayan toz boyalar karıştırılmış (kontaminasyon) | Boyaları dikkatlice ayırın; boya değişimi sırasında tesisi kapsamlı şekilde temizleyin |
| Silikon ihtiva eden ürünlerin etkileri | Boya bölgesinde silikon ihtiva eden ürünlerden kaçının (Üretim ünitelerinin hava kanallarını kontrol edin) | |
| Dökme parçaların yüzeylerine, sıcak daldırma galvanizli yüzeylere ve çinko püskürtme boyalara, gözenekli kaplama ana malzemelerine delik açın. Örn. döküm | Objelerin gazını uygun şekilde alın, kaplama ana malzemelerinin gazının giderilmesine uygun tozlar kullanın, uygun astar boya kullanın | |
| Konveyör zincirinden kaynaklı yağ kirleri | Konveyör zincirini temizleyin | |
| Basınçlı havadan kaynaklanan yağ | Yağ separatörünü ve kurutucuyu kontrol edin | |
| Fırından kaynaklanan kondensatlar | Fırını temizleyin, gerekirse fırının hava akışını arttırın |
Boncuklanma, akma ve damlama oluşumu
Tanım |
Muhtemel neden |
Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Boyadan beklenen performansa ulaşılmadı | Film kalınlığı çok yüksek veya değişken | Film kalınlığı dağılımını optimize edin |
| Ekipman bağlantıları uygun değil | Kürleme koşulları optimal değil (ısıtma hızı, obje ve fırın sıcaklığı) | Kürleme koşullarını optimize edin |
| Objelerin geometrisi ve yüzey profili (toz çeken bölgeler) | Objelere münferit boya işlemleri uygulayın | |
| Toz spesifikasyonu yanlış | Tozun spesifikasyon profilini tanımlayın | |
| Islatma problemi : Toz boyanın “yüzeye tutunamaması” | Kaplama ana malzemesi kalıntılarını temizleyin (tuz, yağ, gres yağı, pas ve ayırıcı madde kalıntıları) |
