Uygulama talimatları

Termoset veya termoplastik teknoloji kullanan toz sprey kaplama, aynı dört aşamayı gerektirir:

1. Metal yapımı hazırlama
2. Metal yapımın ön işlemi
3. Kaplama malzemesinin uygulanması ve füzyonu/kürlemesi
4. Kabul edilebilir kalite standardı yönünden son muayene

Ancak bu iki teknolojinin farklılıkları ve kendine has özelliklerinden dolayı, özellikle kaplama malzemesinin uygulama ve füzyon/kürleme aşamalarını içeren aşamada ve elde edeceğiniz kaplamanın nihai kalınlığında farklılıklar söz konusudur.

Ancak bu iki teknolojinin farklılıkları ve kendine has özelliklerinden dolayı, özellikle kaplama malzemesinin uygulama ve füzyon/kürleme aşamalarını içeren aşamada ve elde edeceğiniz kaplamanın nihai kalınlığında farklılıklar söz konusudur.

• Termosplastik tek katmanlı sistemin optimum kalınlığı 200 – 300 μm'dir.
• Termosplastik tek katmanlı sistemin optimum kalınlığı 200 – 300 μm'dir.
• Termoset üst kaplama tabakasının optimum kalınlığı 60 – 80 μm'dir.

Termoset tozlar, ısıtıldığında eriyen, akan ve diğer reaktif maddelerle çapraz bağlanabilen katı reçinelerdir. Kürlemeden sonra termoset kaplama termal olarak stabil kalır, yani geri eritilemez. Bununla birlikte termoplastik tozlar, ısıtıldığında eriyen ve akan, ancak reaksiyona giremeyen ve çapraz bağlanamayan daha esnek reçinelere dayanır. Termoplastik geri eritilebilir.

1. Püskürtme tavsiyesi

İlk kat: astar

Operatör, 60 – 80 μm optimum kalınlık elde etmek için ayarları hattın hızına ve mevcut püskürtme ekipmanına (manuel, otomatik, tabanca sayısı) göre ayarlar.

^{Not: İlk katmanın çok kalın olması durumunda (> 100 μm), üst kaplama uygulanırken püskürtme sorunları meydana gelebilir (elektrostatik itme).}

Ayarlar

Corona ekipmanı ile 60 – 80 kV'luk bir voltaj ve yoğunluk sınırlaması olmaması önerilir.

İşlem

1. Kaplanacak parçanın, korozyonun sıklıkla başladığı en zor kısımlarına (kaynaklar, Faraday kafesleri, köşebentler vb.) püskürterek başlayın. Başka bir deyişle, lokalize düşük boya kalınlığı nedeniyle korozyonun ilk olarak görülebileceği tüm alanlarla başlayın.
2. Ardından, en kolay alanlara püskürtün.
3. Son olarak, kalınlığı uyumlu hâle getirmek ve kenar kaplamasını iyileştirmek için tabancayı 15 – 20 cm uzaklıkta tutarak tüm parçaya yeniden püskürtmenizi tavsiye ederiz.

İkinci katman: üst kaplama

İlk katman eritildikten (veya kürlendikten) hemen sonra son katman püskürtülür ve daha sonra kontaminasyonu önlemek için herhangi bir ön işlem veya işlem yapılmadan soğutulur. Son katmanın mümkün olduğunca çabuk (dört saatten az) uygulanması gerektiğini unutmayın.

Lütfen aklınızda bulundurun:

Üretim süreci akışı basit değilse ilk katmanın (toz, nem, yağ vb.) kirlenmesini önlemek için uygun önlemlerin alınmasını tavsiye ederiz. Son katı püskürtmeye başlamadan önce, kuralları uygulamanızı ve/veya aşağıdaki noktaları kontrol etmenizi öneririz:

• Üst kaplama püskürtülecek parçalara dokunmayın
• Zemin teması iyi olmalı
• İyi iletkenlik sağlamak için kancalar düzenli olmalıdır
• İlk katmanın kalınlığı 100 μm'den az olmalıdır. Operatör, ekipmana bağlı olarak, gerekli kalınlık ve kaplama yönünü elde etmek için ayarları yapar.

Ayarlar

Corona ekipmanıyla, 35 – 50 kV'luk* bir voltaj ve yoğunluğun 10 μA'da* sınırlandırılmasının yanı sıra elektrostatik verimdeki ilişkili düşüşün bir sonucu olarak toz çıkışında bir artış öneriyoruz.

Metalik bir üst kaplama üzerine püskürtme, görünümü değerlendirmek üzere testler gerektirir.

^{* Ekipmanın bu ayarlara izin vermesi şartıyla.}

İşlem

1. Kaplanacak parçanın, korozyonun sıklıkla başladığı en zor kısımlarına (kaynaklar, Faraday alanları, köşebentler vb.) püskürterek başlayın. Başka bir deyişle, lokalize düşük boya kalınlığı nedeniyle korozyonun ilk olarak görülebileceği tüm alanlarla başlayın.
2. Ardından, en kolay alanlara püskürtün.
3. Son olarak, kalınlığı uyumlu hâle getirmek ve kenar kaplamasını iyileştirmek için tabancayı 20 cm’nin üstünde bir uzaklıkta tutarak tüm parçaya yeniden püskürtmenizi tavsiye ederiz.

2. Kürleme koşulları
 

İlk katman: Lütfen kullanılan her bir astar için TDS'ye bakın.

İkinci katman: Son iki katmanlı sistem, ilgili TDS'de belirtilen üst kaplama kürlenme penceresine göre kürlenir. Üst kaplamanın yetersiz kürlenmesi, esneklik eksikliğine ve bazı katmanlar arası yapışma sorunlarına yol açacaktır.

Isı ile sertleşen 2 katmanlı püskürtmeli

Termoplastik / Isı ile sertleşen 2 katmanlı püskürtmeli

1. Püskürtme tavsiyesi

Operatör, 200 – 300 μm optimum kalınlık elde etmek için ayarları hattın hızına ve mevcut püskürtme ekipmanına (manuel, otomatik, tabanca sayısı) göre ayarlar.

Ayarlar

Corona ekipmanı ile, eğer amper ve voltaj ayarları mevcutsa voltajın 100 kV ve amperin 5-15 µAmps olarak ayarlanmasını öneririz. Yalnızca voltaj ayarlarına sahip Corona tabancaları için voltajı 30-50 kV olarak ayarlayın.

Lütfen aklınızda bulundurun:

- Voltaj çok düşük veya amper çok yüksekse film kalınlığı düşük olacaktır ve toz verimi düşebilir. Yük çok yüksekse kaplama "geri iyonlaşma" nedeniyle oluşan kraterlerden zarar görebilir ve Faraday kafesi etkisi nedeniyle iç köşelerin kaplaması ve tel parçalarının aralıkları daha zayıf olacaktır.

- Termoplastik toz diğer geleneksel toz kaplamalardan daha büyük bir partikül boyutuna sahiptir, bu nedenle toz, bir akışkan yatak hunisinden besleniyorsa akışkanlaştırıcı hava miktarı artırılmalıdır.

İşlem

1. Kaplanacak parçanın, korozyonun sıklıkla başladığı en zor kısımlarına (kaynaklar, Faraday kafesleri, köşebentler vb.) püskürterek başlayın. Başka bir deyişle, lokalize düşük boya kalınlığı nedeniyle korozyonun ilk olarak görülebileceği tüm alanlarla başlayın.
2. Ardından, en kolay alanlara püskürtün.
3. Son olarak, kalınlığı uyumlu hâle getirmek ve kenar kaplamasını iyileştirmek için tabancayı 15 – 20 cm uzaklıkta tutarak tüm parçaya yeniden püskürtmenizi tavsiye ederiz.

2. Füzyon koşulları

Lütfen kullanılan her bir ürün için TDS'ye bakın. Metal substrata ve kalınlığa bağlı olarak ısıtma süresi ve sıcaklığı 160 ila 220 °C ve 8 ila 30 dakika arasında değişebilir.

Termoplastik 1 katmanlı püskürtmeli

Termoplastik 1 katmanlı daldırmalı

^{Burada verilen bilgiler, yayın tarihindeki konuyla ilgili bilgilerimize dayanmaktadır ve yalnızca Axalta Coating Systems sistemlerini ilgilendirir. Bilgiler hiçbir koşulda bir taahhüt veya herhangi bir garanti teşkil etmez.}