Conseils d’application

Le revêtement par pulvérisation de poudre thermodurcissable ou thermoplastique nécessite les mêmes quatre étapes :

1. La préparation des métaux
2. Le prétraitement des métaux
3. L’application et la fusion / le durcissement du revêtement
   
4. L’inspection finale pour une norme de qualité acceptable

Toutefois, en raison des différences entre ces deux technologies et de leurs caractéristiques particulières, il existe des variations au cours de la phase d’application et de fusion/durcissement du revêtement, en particulier, et dans l’épaisseur finale du film de peinture que vous obtiendrez.

Par exemple, en raison des différences de taille des particules de poudre, un revêtement thermoplastique en tant que système monocouche offre généralement une plus grande épaisseur de revêtement : 

• L'épaisseur optimale du système monocouche thermosplastique est de 200 à 300 μm.
• L'épaisseur optimale de la couche primaire thermodurcissable est de 60 à 80 μm.
• L'épaisseur optimale de la couche de peinture thermodurcissable est de 60 à 80 μm.

Les poudres thermodurcissables sont des résines solides qui, lorsqu’elles sont chauffées, fondent, s’écoulent et peuvent se réticuler avec d’autres substances réactives. Après le durcissement, un revêtement thermodurci reste thermiquement stable, ce qui signifie qu’il ne peut pas être refondu. Les poudres thermoplastiques, en revanche, sont basées sur des résines plus souples qui, lorsqu’elles sont chauffées, fondent et s’écoulent mais ne peuvent pas réagir et se réticuler. Le thermoplastique peut être refondu.

1. Conseils d’application

Première couche : le primaire

L’opérateur ajuste les réglages en fonction de la vitesse de la ligne et du matériel de pulvérisation en place (manuel, automatique, nombre de pistolets) afin d’obtenir une épaisseur optimale de 60 à 80 μm.

^{Remarque : si la première couche est trop épaisse (> 100 μm), des problèmes de pulvérisation peuvent survenir lors de l’application de la couche de finition (répulsion électrostatique).}

Réglages

Avec les équipements Corona, nous conseillons une tension de 60 - 80 kV et aucune limitation de l’intensité.

Processus

1. Commencez par pulvériser les principales parties difficiles de la pièce à revêtir (telles que les soudures, les cages de Faraday, les angles, etc.) où la corrosion commence souvent. En d’autres termes, commencez par toutes les zones où la corrosion pourrait initialement apparaître en raison d’une épaisseur de peinture localement plus faible.
2. Ensuite, pulvérisez les zones les plus faciles.
3. Enfin, nous conseillons de repeindre l’ensemble de la pièce à une distance de 15 à 20 cm du pistolet pour harmoniser les épaisseurs et améliorer la couverture des bords.

Deuxième couche : couche de finition

La couche de finition est pulvérisée immédiatement après la fusion (ou le durcissement) de la première couche, puis refroidie, sans traitement ni manipulation préalable, pour éviter toute contamination. N’oubliez pas que la couche de finition doit être appliquée aussi rapidement que possible (moins de quatre heures).

Veuillez noter :

Si le déroulement du processus de fabrication n’est pas simple, nous conseillons de prendre des mesures appropriées pour éviter la contamination de la première couche (poussière, humidité, graisse, etc.). Avant de commencer à pulvériser la couche de finition, nous vous conseillons d’appliquer les règles et/ou de vérifier les points ci-dessous :

• Ne touchez pas les parties qui doivent recevoir une couche de finition.
• La mise à la terre doit être bonne
• Les crochets doivent être bien rangés pour assurer une bonne conductivité
• L’épaisseur de la première couche doit être inférieure à 100 μm. En fonction de l’équipement, l’opérateur ajuste les réglages afin d’obtenir l’épaisseur et l’aspect du revêtement requis.

Réglages

Pour les équipements Corona, nous conseillons une tension de 35 - 50 kV* et une limitation de l’intensité à 10 μA*, ainsi qu’une augmentation du débit poudre en raison de la baisse du rendement électrostatique qui en découle.

La pulvérisation d’une couche de finition métallisée nécessite des tests pour juger de l’aspect.

^{* À condition que l’équipement permette ces réglages.}

Processus

1. Commencez par pulvériser les principales parties difficiles de la pièce à revêtir (telles que les soudures, les cages de Faraday, les angles, etc.) où la corrosion commence souvent. En d’autres termes, commencez par toutes les zones où la corrosion pourrait initialement apparaître en raison d’une épaisseur de peinture localement plus faible.
2. Ensuite, pulvérisez les zones les plus faciles.
3. Enfin, nous conseillons de repeindre l’ensemble de la pièce à une distance de plus de 20 cm du pistolet pour harmoniser les épaisseurs.

2. Conditions de séchage
 

Première couche : veuillez vous référer à la fiche technique de chacun des apprêts utilisés.

Deuxième couche : le système final bi-couche est polymérisé conformément à l’abaque de cuisson de la couche de finition mentionnée dans la fiche technique correspondante. Un durcissement insuffisant de la couche de finition entraînera un manque de souplesse et certains problèmes d’adhérence inter-couches.

Pulvérisation thermodurcissable à 2 couches

Pulvérisation thermodurcissable / thermoplastique à 2 couches

1. Conseils d’application

L’opérateur ajuste les réglages en fonction de la vitesse de la ligne et du matériel de pulvérisation en place (manuel, automatique, nombre de pistolets) afin d’obtenir une épaisseur optimale de 200 à 300 μm.

Réglages

Avec les équipements Corona, si les réglages de l’ampérage et de la tension sont disponibles, nous conseillons de régler la tension à 100 kV et l’ampérage à 5 - 15 µAmps. Pour les pistolets Corona avec réglage de la tension uniquement, réglez la tension sur 30 - 50 kV.

Veuillez noter :

- Si la tension est trop faible ou l’ampérage trop élevé, l’épaisseur du film sera faible, et l’efficacité de la poudre peut être réduite. Si la charge est trop élevée, le revêtement peut présenter des cratères causés par la « rétro-ionisation » et le revêtement des coins internes et des interstices des pièces en fil sera moins bon en raison de l’effet de cage de Faraday.

- La poudre thermoplastique a une taille de particule supérieure aux autres revêtements en poudre conventionnels et, par conséquent, si la poudre est alimentée à partir d’un bac fluidisé, la quantité d’air de fluidisation doit être augmentée.

Processus

1. Commencez par pulvériser les principales parties difficiles de la pièce à revêtir (telles que les soudures, les cages de Faraday, les angles, etc.) où la corrosion commence souvent. En d’autres termes, commencez par toutes les zones où la corrosion pourrait initialement apparaître en raison d’une épaisseur de peinture localement plus faible.
2. Ensuite, pulvérisez les zones les plus faciles.
3. Enfin, nous conseillons de repeindre l’ensemble de la pièce à une distance de 15 à 20 cm du pistolet pour harmoniser les épaisseurs et améliorer la couverture des bords.

2. Conditions de fusion

Veuillez-vous référer à la fiche technique de chacun des produits utilisés. En fonction du support métallique et de son épaisseur, le temps et la température de chauffage peuvent varier de 160 à 220 °C et de 8 à 30 minutes.

Pulvérisation thermoplastique à 1 couche

Trempage thermoplastique à 1 couche

^{Les informations fournies ici sont basées sur notre connaissance du sujet à la date de publication et ne concernent que les systèmes d’Axalta Coating Systems. Ces informations ne constituent en aucun cas un engagement ou une forme de garantie.}