Kostenüberlegungen

Es gibt mehrere Korrosionsschutzsysteme, die dem Schutz von Konstruktionen dienen. Diese Systeme unterscheiden sich in ihren Materialeigenschaften, der Anzahl der aufzutragenden Schichten, den Aufbringungsmethoden, den Oberflächenanforderungen usw.

All diese Unterschiede machen es schwierig, die Gesamtkosten für das zu beschichtende Teil abzuschätzen. Die wichtigsten zu berücksichtigenden Punkte sind im Folgenden aufgeführt.

1. Beschichtungsmaterial

Die Kosten für das Beschichtungsmaterial hängen von den folgenden Punkten ab:

• Dichte des Materials
• Schichtdicke, die Sie auftragen werden
• Anzahl der Schichten, die Sie auftragen müssen
• Kosten der Beschichtungsprodukte

Bei der Bewertung von Flüssigbeschichtungen sollten der Trockengehalt und die Anzahl der Schichten berücksichtigt werden.

2. Metallisches Substrat

Die Kosten für das metallische Substrat hängen von der Qualität und der Herkunft des Metalls ab. Je nach Zusammensetzung kann es besser gegen Korrosion geschützt sein und ist auch teurer.

Die Auswirkungen der Wahl des Metalls auf die zahlreichen anderen Faktoren (Energieverbrauch, Oberflächenbehandlung) sollten nicht außer Acht gelassen werden.

Umgekehrt sollten die Vorteile und die Leistung der Beschichtungsmaterialien berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass in der Entwurfsphase ein ungeeignetes metallisches Substrat gewählt wird. Durch die Auswahl eines wirksamen Beschichtungssystems können Sie Einsparungen erzielen, indem Sie die Qualität und Leistung des Substrats verbessern.

3. Oberflächenbehandlung

Die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung variieren je nach dem gewählten Beschichtungssystem und dem verwendeten Substrat. Je nach den Anforderungen fallen die Kosten unterschiedlich aus. Bei der chemischen Oberflächenbehandlung fallen Kosten für Chemikalien an, die Abfallbehandlung und die mechanische Bearbeitung erfordern mehr Arbeitskräfte und verursachen höhere Materialkosten.

4. Energie

Die Energiekosten spielen bei den Gesamtkosten Ihres Pulverbeschichtungssystems eine wichtige Rolle, je nachdem, welches Substrat Sie verwenden.

Die Ausgasung von Metallsubstraten erfordert einen Schritt zur Erwärmung des unbeschichteten Substrats, um spätere Ausgasungsprobleme zu vermeiden. Mehrschichtensysteme erfordern mehrere Aushärtungszyklen zwischen den verschiedenen Schichten, die Sie auftragen.

Je nach der von Ihnen verwendeten Pulvertechnologie (z. B. thermoplastisch oder duroplastisch) sind unterschiedliche Ofentemperaturen und Heizzeiten erforderlich, was sich auf den Energieverbrauch und die Kosten auswirkt.
Abhängig von Ihrem Ofentyp und den Veränderungen bei den Energiepreisen wird sich die richtige Auswahl der Beschichtungsmaterialien stark auf diesen Teil Ihrer Gesamtkosten auswirken. 

5. Arbeit

Die Vorbereitung der Oberfläche und das Auftragen der Beschichtung durch qualifizierte Personen ist ein wesentlicher Bestandteil des Beschichtungsprozesses. Je nach der für das Auftragen eines Beschichtungssystems erforderlichen Arbeitszeit können die Arbeitskosten erheblich sein.

Mehrschichtensysteme erfordern mehr Arbeitsstunden und verringern die Produktivität. Robuste Beschichtungssysteme ermöglichen die Optimierung und Standardisierung Ihres Prozesses und vermeiden die Notwendigkeit von Nacharbeit.

Stabilität und Anwendbarkeit vermeiden Zeitverluste aufgrund der Auswirkungen unkontrollierbarer Parameter (z. B. Luftfeuchtigkeit). Ungefährliche Beschichtungssysteme, die wie die Pulverbeschichtung keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) freisetzen, vermeiden zusätzliche Kosten für den Schutz Ihres Personals.

6. Wartungskosten und Lebensdauer

Je nach der angestrebten Lebensdauer der zu beschichtenden Teile können durch die Wahl des geeigneten Beschichtungssystems mögliche Wartungsarbeiten und die Notwendigkeit einer Neubeschichtung während der gesamten Lebensdauer vermieden werden. Parallel dazu müssen die Kosten für die Instandhaltung (Demontage/Wiedereinbau/Schließungszeitraum) berücksichtigt werden, um zu vermeiden, dass eine Beschichtung gewählt wird, die zwar preislich attraktiver, aber weniger robust/effizient/schützend ist und im Laufe des Lebenszyklus der beschichteten Teile mehrfache Instandhaltungsmaßnahmen erfordert.

Eine Wartung kann erforderlich werden, wenn die von Ihnen entworfenen/gebauten/beschichteten Teile unter nicht empfohlenen Bedingungen oder mit unbeabsichtigten Mängeln verwendet werden. Durch die Wahl eines Beschichtungssystems, das eine Reparatur an Ort und Stelle ermöglicht, können die erheblichen Kosten für die Demontage und den Wiedereinbau vermieden werden.

Wenn Sie die Kosten für Ihr Projekt im Detail ermitteln möchten, wenden Sie sich bitte an Ihren örtlichen Vertriebsingenieur. Wir können Ihnen dabei helfen, die verschiedenen Kostenfaktoren zu bestimmen und Ihnen die für Sie beste Beschichtungslösung zu empfehlen.

^{Der Schutz und die zu erwartende Leistung hängen von der Konstruktion des zu beschichtenden Teils, der Qualität der Oberflächenvorbehandlung und -anwendung, der Dicke des Beschichtungssystems sowie dem Wartungsprogramm für die beschichteten Oberflächen ab. Diese Informationen dienen als Anhaltspunkte. Sie beruhen auf unseren Erfahrungen und stellen keine Verpflichtung oder Garantie unsererseits dar.}