能源与排放
尽管我们使用的制造工艺流程能耗并不高，艾仕得仍始终致力于降低能源损耗，从而最大程度地降低环境足迹，并在全世界范围内建立更加高效的生产工厂。
直接能耗指的是艾仕得在为生产基地提供能源时的燃料消耗量。艾仕得在现场供能时采用的燃料类型包括煤炭、天然气、丙烷、生物燃料、乙醇、氢气和从原油中蒸馏出来的燃料。因为工厂扩建的缘故，艾仕得在2015年的直接能耗量为170万千焦，相比2013年增长了5.5%。
间接能耗则是指艾仕得在外部供应商处消耗和采购的能源损耗量。艾仕得的间接能耗来自于电力、高温、蒸汽以及由包括太阳能和风能在内的其他替代性来源产生的电能的供应。在2015年，艾仕得的间接能耗总量为93万千焦，相比2013年增加了将近5%。
能耗总量
在追踪和检测总能耗时，我们会发现数据的变化趋势令人费解，因为我们在计算总能耗时不考虑生产情况和其他影响能源使用的变数。因此，艾仕得采用了一种更为精确的方式追踪能源绩效——能源强度，即衡量生产每一吨产品所消耗的能源。
我们已经将重点战略计划和高效的能源管理举措付诸实施，以降低能源损耗。下面关于能源强度的数据反映了我们所取得的成果。自2013年以来，我们生产效率的增长率超过12%，同时，能源强度则下降了6个百分点。举例说明，艾仕得在其加拿大阿贾克斯运营中心，通过在运营工厂安装一个更高效的供热系统，将天然气预计年消耗量减少了80万立方米。而我们在德国伍珀塔尔的工厂通过更新厂区的通风设备，将工厂一年内的天然气消耗量减少了46万立方米。此外，我们在德国兰茨胡特的工厂通过高效规划流程和生产线持续运营成功提升了能源效率，生产耗能从2013年的0.62 kWh/kg减少为2015年末的0.56 kWh/kg。
能源强度
运营案例研究——在中国节约能源
能源和水能够共同帮助降低艾仕得中国嘉定运营中心的操作水泵对环境的影响。这所工厂一共有三个水泵，其中一个为变速式驱动，另外两个为双频驱动。这三个额定功率都为4千瓦的水泵共同为整个工厂供应饮用水。
在正常运营情况下，这一变速泵会将水压维持在5.5巴。当需水量增加时，这一水泵的水压会下降至4巴，然后第二个水泵也将随之自动启动。当水压进一步下降至3.5巴时，第三个水泵也将启动。然而一旦需水量恢复到初始状态，两个额定频率的水泵仍将继续运行，从而导致能源浪费。
我们改进了水泵控制的机械设计，以便当负载需求恢复到其正常水平时，两个额定频率水泵能随之关闭。通过这一改善，我们成功将另外两个额定频率水泵的怠速运转时间从每天20小时降为零，将工厂每年的能耗降低了57600千瓦时。
运营案例研究——减少照明方面的能耗
当前，艾仕得的几所生产工厂正在进行照明替换项目，将传统照明转变为更具有能源效益的LED照明，最主要的包括比利时梅赫伦工厂、中国嘉定工厂和密歇根州克莱门斯山工厂。克莱门斯山工厂一直致力于用LED灯替换其工厂内的所有白炽灯泡和日光灯泡。这些传统的灯泡将在烧尽之后被LED灯替换。此外，该工厂还使用适配器改进现有的LED灯固定装置，由此降低灯泡更换总成本。新的LED灯能在提供更好的照明效果的同时，降低工厂的能源成本，为克莱门斯山工厂平均每年节约24000美元。这三所工厂所进行改造平均每年将节约30万千瓦时的能耗。
排放
艾仕得可持续发展战略的一个关键要素在于持续评估公司的温室气体（GHG）以及挥发性有机化合物（VOC）排放量。自2013年可持续发展报告发布以来，我们通过标准化的计算和汇报方法改进了工厂层面对这一数据的内部汇报实践。艾仕得始终致力于通过改善工作实践和合理布局排放控制设备，来降低各种物质的排放量。
2015年，我们的温室气体直接排放量（范围1）总计为79796公吨二氧化碳当量，相比于2013年的温室气体直接排放量减少了6%。这一数据代表了艾仕得直接经营或管理的工厂的平均值。而2015年的温室气体间接排放量（范围2）相比于2013年增加了8%。
GHG排放量
尽管近年来我们的温室气体排放量保持平稳，但我们也成功将温室气体排放强度（每一公吨产出所排放温室气体的公吨数）降低了9%，从2013年的0.46降低为2015年的0.42。如前文所示，艾仕得把握住机会，采用了更高效的供暖和通风设备，从而成功降低了公司的用电量。
GHG排放强度
艾仕得还监测我们生产工艺流程和产品给环境带来的其他气体的排放量，主要包括挥发性有机化合物（VOC）、有害空气污染物（HAP）、氮氧化物（NOx）、硫氧化物（SOx）以及悬浮微粒（PM）等。2015年，我们在运营过程中总计产生了大约3.5公吨的PM。我们不断努力提升工作效率，以追踪所有工厂的PM排放情况。
我们在生产区域内安装了检测系统，以追踪挥发性有机化合物的排放量。空气中该类物质的含量过高将会给我们的健康带来一系列的潜在影响。例如，2015年，艾仕得在中国嘉定工厂安装了碳吸附和回收系统，成功将工厂内挥发性有机化合物的总排放量从每年4.77吨降低至每年仅0.24吨。此外工厂继续实施改进举措，在生产区域安装了封闭式装载应用程序，大幅度地降低了大气中挥发性有机化合物的排放量。
VOC排放量和HAPS
NOX和SOX排放量
